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钢质管道3PE防腐层施工与质量控制技术

2019-08-20 10:54:52

3PE防腐层施工结构为底层环氧粉末、中间层胶粘剂、外层聚乙烯的三层结构防腐形式。3PE防腐层的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐层是一种性能优良的防腐涂层,其生产自动化程度高,施工速度快,易于施工质量管理和控制。3PE防腐层施工方式与传统的手工涂敷防腐涂层类型相比,采用作业线一次成型施工工艺,生产线全部自动化,施工速度快,产品使用寿命长,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。

1应用情况

3PE防腐层在70年代后期得到广泛应用。随着产品的国产化和涂敷工艺的日渐成熟,被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装,为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。其使用有增长的趋势,近几年来国内在重大管道建设中主要选用了3PE防腐层和环氧粉末防腐层,3PE防腐层得到了广泛的应用。

如在油田使用3PE防腐层,可在现环氧粉末防腐作业线上加两台挤出机,分别挤出中间层胶粘剂、外层聚乙烯层,即可完成3PE防腐层的一次成型施工。简单方便,施工效率高。

2涂层施工质量控制关键环节

2。1钢管外观检查及质量控制

1)钢管上作业平台后,有上岗作业人员对钢管的外观进行逐根目测检查,确认无目视可见的机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等超标缺陷。

2)钢管应逐根进行钢管长度、外形尺寸检查和测量,各尺寸偏差应符介现行有关钢管制造标准的规定。

3)经检验小介格或达小到要求的材料隔离存放于材料小介格区,并报供应部门做决定处理。

4)逐根做好钢管上线质量检查记录。

2。2钢管表而预处理及质量控制

钢管上作业平台后,岗位作业人员按照SY/T0407-97的要求将附着在钢管外表而的油、油脂及任何其他杂物清除干净。

2.3钢管中频预热及控制

1)采用中频预热装置对钢管的外表而进行预热处理,驱除钢管表而的潮气,预热温度控制在40℃~60℃,且保证钢管表而的温度应高于露点温度至少3℃。

2)钢管外表而温度用红外线测温仪或测温笔进行温度检测,至少每小时检查一次。

2。4钢管抛丸除锈检查及控制

1)在钢管进入抛丸室前,用橡胶垫或厚海绵制成的管日堵头堵在钢管管日的两端(如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵)。

2)磨料规格为G18钢丸和S390钢砂,两种混介使用,其中钢砂30%,钢丸70%。

3)钢管外表而抛丸除锈应达到GB/T8923-1988中规定的Sa2。5级并和标准图片相对照,控制锚纹深度在50}-90μm范围内(采用锚纹深度测试仪进行检查),钢管表而的焊渣、毛刺应清除干净,生产过程中应逐根检测钢管表而除锈质量。

4)除锈后应采用锚纹深度测试仪、锚纹拓印膜或买方认可的相应方法检测钢管外表而的锚纹深度。连续生产时,应每4h至少测量2次,每次测两根钢管表而的锚纹深度。

爱波网5)每2h至少检查钢管表而的除锈状况1次,并记录相应的数据。

6)对除锈质量小介格的钢管,应及时下线,返回生产线重新除锈。

7)若委托单位另有要求,在涂敷前应按其要求进行表面预处理。

爱波网2.5钢管微尘处理及质量控制

1)钢管进行涂敷前,采用吹扫、吸扫或其它可行的方法将钢管外表面的灰尘和残留的锈粉微尘清除十净,以提高涂层的附着力。

2)每个工作班清理除尘装置内的粉尘,避免粉尘堆积过量,影响除尘效果。

3)启动微尘装置后,应经常检查除尘装置的工作情况,除尘电机应按期保养,确保正常工作。

4)进行防腐生产时,每1h应至少检查一次钢管表面微尘处理质量。


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