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3LPE/PP防腐管管端涂层处理新工艺

2019-08-16 10:54:00

目前,国内外海底及陆地钢质管道防腐普遍采用三层聚乙烯/聚丙烯(3LPE/PP)涂层结构,在管道现场铺设过程中,为避免焊接热影响区对防腐涂层的损伤,在防腐管管端预留150士lOmm的裸管和5-lOmm的FBE防腐涂层,且PE/PP涂层的坡度不大于30°。因此,3LPE/PP防腐管管端涂层处理工艺是现场节点施工质量的重要保证。

国内外3LPE/PP防腐管管端涂层处理通常采用高速旋转的钢丝刷进行打磨处理,该管端涂层处理工艺存在以下问题:

(1)钢丝刷无法准确定位,致使处理后的管端防腐层部位精度不高,达不到预期效果,在多数情况下无法满足国内外技术标准要求。

(2)损伤管端FBE涂层,破坏其完整性,长期存放管端涂层容易翘边,影响与现场节点补口搭接质量。

(3)PE/PP层的碎末不易去除干净,残留在钢管表面,影响节点补口质量。

(4)钢丝刷打磨过程出现噪音、粉尘等污染,不符合现场环保的要求。

爱波网为解决以上问题,项目开发了防腐管管端涂层装置,可实现对管端PE/PP涂层坡口角度和FBE涂层预留宽度的控制,为现场节点防腐施工提供良好的粘结与兼容性。

管端涂层切削装置及切削工艺

1管端涂层切削装置

爱波网管端防腐层切削装置是由1套管段控制平台、2套管端处理装置和电气操作控制系统组成。控制平台固定不动,2套管端处理装置由驱动系统控制。管端处理装置与平台之间没有直接连接,在其调整就位后由抱闸锁定。

1.1管段控制平台

管段控制平台由1套旋转驱动系统和4套管道拨又系统组成,其中旋转驱动系统布置在底板的中间部分,管道拨又系统布置在底板的两端,每端各一对。

管段控制平台的功能是将待处理管段输送就位,处理完毕后再将管段移出;同时实现防腐管旋转,为其两侧管端处理装置的正常切削工作提供动力。

1.2管端处理设备

爱波网管端处理设备由移动平台、析架机构、刀架及调节机构组成。移动平台装置是基础,可沿着预设导轨行走;析架机构位于其上,用螺栓螺母将其紧固连接;刀架及调节机构安装在析架机构上,通过两块“梯形”连接板,也采用螺栓螺母紧固连接。

1.3控制系统

采用PLC作为控制系统的核心器件。电气操作控制系统包括两部分:1)电动、气动系统的启停、调速、换向以及限位保护等功能;2)实现诸多功能的动作指令。

2管端涂层切削工艺

切削工作过程中,执行机构可实现三个基木功能:1)切削刀台架上下前后运动,以便换管和初步对刀;2)定位辊(包括垂直方向压紧辊和水平方向定位辊)进退,实现被切削管定位;3)切削刀具前后运动,井能实现切削速度无极变换。为了避免工作过程中刀架前后移动,在导轨上设置抱闸,即通过控制系统设计,使得抱闸仅在手动控制时方能松开,其它情况,抱闸默认抱死。

根据各机构运动特点,为切削机配备两台异步电机,两个气动伸缩缸和一台步进电机,分别实现切削刀架的上下前后运动,给切削管定位和切削刀具的行走运动。


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