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国内外管道防腐的现状与发展

2019-07-22 10:47:33

随着油气田的不断开发,各种用途的油气水管道不断增加,管线的腐蚀越来越严重,管道腐蚀给油气田生产带来严重的经济损失。胜利油田在1982年一1988年期间,集输系统因腐蚀穿孔换1533次,少生产原油125000t,仅1988年注水管道破漏202次,有的注水管道投产不到半年即出现穿孔,一年时间管线全部换,管道腐蚀严重影响油气田生产,造成巨大经济损失,并污染环境,影响人类生存环境。腐蚀已成为管道工程中函待解决的问题。

1管道防腐现状

目前,管道防腐设计主要考虑外防腐,内防腐还没有引起足够重视。外防腐普遍采用防腐涂层与阴极保护同时使用的联合保护措施。在管道上应用的防腐涂料有石油沥青、煤焦油沥青、环氧沥青、聚氨酷石油沥青、煤焦油磁漆、环氧粉末(FBE).底胶加聚烯烃、环氧底漆加底胶加聚烯烃(POE)、环氧粉末加改性聚烯烃(POF)。国内现在主要防腐涂料是石油、沥青、煤焦油沥青、聚氨酷石油沥青、煤焦油磁漆、FBE以及内衬塑料等,国外目前常用的各类防腐涂料为CTE.FBE.POA.PC)E.POF等,其中:

1.1石油沥青具有良好的粘结性、不透水性和绝缘性,能够耐多种腐蚀介质侵蚀,原料充足、成本低、技术成熟,只要在施工中严格执行石油沥青防腐管道生产。验收规范,可以得到较好的防腐效果。但石油沥青耐温变性能较差,低温易碎裂,高温易流淌,易受微生物侵蚀,吸水率高,易老化,使石油沥青防腐层过早变质脱落,失去保护作用,造成管道腐蚀破坏。

1.2煤焦油沥青以其使用寿命长,吸水率低,不受细菌吞噬,成本低等优点被广泛采用,但其机械强度和低温韧性差。

1.3环氧煤沥青其性能优于石油沥青,具有一次成膜厚、涂层致密、耐盐碱、耐海水、耐潮湿,与金属粘结好、抗微生物侵蚀、耐阴极剥离的优点,是较理想的防腐涂料,只是目前应用较少。

爱波网1.4聚氨酷石油沥青可用于管道或建筑构件等,石油沥青层的常温补口补伤,同时也大量的用于石油沥青层的大修,在煤气工业中还大量的用于新管道的防腐涂敷。

1。5国产聚氨酷石油沥青橡胶能消化管道表面的潮气,有优良的理化性和厚涂层的许多特殊性能,常温施工,短时间干燥,单组份结构,不用固化剂,简化了施工程序,吸水率低,固化后有强防水性,有优良的耐化学介质性能,涂层富有高伸缩性,从而保证了补口补伤的质量,其应用领域广泛。

1.6煤焦油磁漆的粘结力强,吸水率低,绝缘性能好,耐细菌侵蚀,耐石油及其产品溶解,抗土壤应力,抗植物根茎穿透,耐阴极剥离,使用寿命长,防腐性能优于石油沥青。

1.7熔结环氧能阻挡氧的传输,能透过阴极保护电流,与钢铁基体有良好的粘结力,特别是在较低温度和较高温度下仍具有较好的抗物理损伤、耐腐蚀和抗水渗透性能。

管道内腐蚀不仅保护管道不受腐蚀介质的侵害,而且改善管道内部流体运动状态,提高管内表面光洁度,减少水力摩阻,从而使输送动力降低,输送量增加,降低运输成本。内防腐主要有聚乙烯粉、环氧聚乙烯双涂层、POA.POE.PC)F、环氧粉末(FBE)。

2对管道防腐层性能评估与比较

管道的腐蚀在内外壁都会发生,外壁腐蚀主要是土壤腐蚀、